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695 Rodamiento cerámico completo resistente a la corrosión a alta velocidad aislado eléctricamente para entornos adversos
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | CSQ |
| Certificación | FDA,REACH,ROHS,ISO9001,ISO14001,ISO45001 |
| Número de modelo | Personalizado |
| Cantidad de orden mínima | 5000 piezas |
| Precio | negotiable |
| Detalles de empaquetado | Forma+Cartom Box |
| Tiempo de entrega | 20-45 días laborables |
| Condiciones de pago | T/T |
| Capacidad de la fuente | 10000 PCS por semana |
| Precisión | P3/P4/P5 | Proceso de fabricación | Prensado isostático y sinterización. |
|---|---|---|---|
| Solicitud | Comida/sustancia química/industria del automóvil | Material | Cerámica de circonía |
| Color | Blanco o grisáceo | Usar | Accesorios de cerámica |
| Resaltar | rodamiento cerámico completo de alta velocidad,cojinete cerámico resistente a la corrosión,con una altura de más de 200 mm |
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El rodamiento totalmente cerámico de circonio 695 es un rodamiento rígido de bolas en miniatura de precisión diseñado con anillos y elementos rodantes fabricados íntegramente de cerámica de dióxido de circonio (ZrO₂), combinado con un retenedor de PTFE (politetrafluoroetileno) como configuración estándar. El rodamiento se ajusta al tamaño métrico 695: 5 mm de diámetro interior × 13 mm de diámetro exterior × 4 mm de ancho. Su construcción totalmente cerámica ofrece aislamiento eléctrico superior, propiedades no magnéticas, resistencia a la corrosión y características autolubricantes, lo que lo convierte en un reemplazo ideal para los rodamientos de acero convencionales en aplicaciones exigentes.
La circona (ZrO₂) es un material cerámico avanzado cuyas propiedades físicas y químicas únicas respaldan el rendimiento superior de los rodamientos totalmente cerámicos.
La cerámica de circonio alcanza una dureza de hasta 1200 HV, superando significativamente la del acero para rodamientos (aproximadamente 700-800 HV). Bajo una rotación sostenida a alta velocidad y un movimiento de contacto repetido, la superficie de cerámica dura resiste eficazmente el desgaste abrasivo, manteniendo la precisión dimensional y la estabilidad operativa. Los rodamientos cerámicos suelen ofrecer de 3 a 5 veces más vida útil que los rodamientos de acero.
La circona exhibe una excelente estabilidad química y resiste el ataque de ácidos fuertes, álcalis, sales inorgánicas y agua de mar. Mientras que los rodamientos de acero convencionales se corroen rápidamente en procesos químicos, galvanoplastia y ambientes marinos, los rodamientos totalmente cerámicos de circonio funcionan de manera confiable sin recubrimientos protectores.
La cerámica de circonio es un aislante natural con alta resistividad eléctrica, que evita daños por arco en las pistas de rodadura de los rodamientos y los elementos rodantes. Además, su naturaleza no magnética evita la atracción de partículas magnéticas, eliminando el desconchado prematuro y el ruido causado por la entrada de contaminantes.
La cerámica de circonio exhibe un bajo coeficiente de fricción y un comportamiento autolubricante inherente. En vacío ultraalto o en entornos donde la lubricación convencional no es práctica, los cojinetes completamente cerámicos continúan funcionando de manera confiable gracias a la lubricidad intrínseca del material.
La circona tiene un bajo coeficiente de expansión térmica (aproximadamente un tercio del acero), manteniendo la estabilidad dimensional de 100 °C a 600 °C sin distorsión térmica significativa. A temperaturas criogénicas (por ejemplo, -30°C), los materiales cerámicos conservan sus propiedades mecánicas.
La densidad de la cerámica de circonio es de aproximadamente 6,0 g/cm³, en comparación con los 7,8 g/cm³ del acero para rodamientos. El rodamiento totalmente cerámico 695 pesa aproximadamente 1,9 gramos, aproximadamente el 76 % del rodamiento de acero equivalente (≈2,5 g). Una masa más baja se traduce en una inercia centrífuga reducida.
La construcción totalmente cerámica permite un potencial de velocidad de rotación excepcional. El rodamiento 695 alcanza velocidades límite lubricadas con aceite de hasta 53.000 rpm, superando sustancialmente a los rodamientos de acero comparables. La baja densidad, el bajo coeficiente de fricción y el módulo elástico favorable de los materiales cerámicos suprimen eficazmente la generación de calor y la vibración a altas velocidades.
El rodamiento totalmente cerámico 695 funciona de manera confiable en las siguientes condiciones extremas:
- Ambientes altamente corrosivos: equipos químicos, líneas de galvanoplastia, componentes en contacto con agua de mar.
- Operaciones a alta temperatura: accionamientos de hornos, maquinaria para plásticos, motores de alta temperatura (rango de funcionamiento 100-600 °C)
- Condiciones de vacío: herramientas semiconductoras, mecanismos aeroespaciales.
- Condiciones de falta de lubricante o funcionamiento en seco: procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, instrumentos ópticos
Los rodamientos cerámicos de circonio ofrecen de 3 a 5 veces más vida útil que los rodamientos de acero. Con una capacidad de carga dinámica de 1,35 kN y una capacidad de carga estática de 0,52 kN, combinadas con resistencia al desgaste cerámico, el 695 reduce significativamente el tiempo de inactividad, el inventario de repuestos y las tasas de desechos.
Las superficies de contacto rodantes de cerámica finamente pulidas minimizan la fricción y el ruido de funcionamiento, logrando reducciones de 2 a 3 dB en comparación con los rodamientos de bolas convencionales. Esto hace que el rodamiento sea ideal para instrumentos de precisión, dispositivos ópticos y husillos de alta velocidad donde el control de la vibración es fundamental.
El rodamiento totalmente cerámico de circonio 695 se utiliza ampliamente en:
- Motores y husillos de alta velocidad (piezas de mano médicas, taladros dentales, maquinaria de impresión)
- Bombas químicas, válvulas y equipos de manipulación de fluidos.
- Equipos de galvanoplastia y fabricación de productos electrónicos.
- Instrumentos de precisión y dispositivos ópticos.
- Maquinaria de procesamiento de alimentos (se requiere autolubricación sin aceite)
- Ingeniería criogénica y equipos aeroespaciales.
Los materiales cerámicos exhiben una baja expansión térmica, un alto módulo elástico, pero una menor tenacidad a la fractura que el acero, lo que requiere atención cuidadosa durante la instalación. Recomendaciones:
- Controle con precisión las tolerancias de ajuste de la carcasa y el eje para evitar interferencias excesivas que puedan agrietar los anillos cerámicos.
- Utilice herramientas especializadas durante la instalación; Evite impactos o cargas de choque.
- Cuando se requiera lubricación, seleccione lubricantes compatibles con materiales cerámicos.


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